一、油气输送管道
埋地钢管保护：通过带状或棒状阳极与管道连接，在土壤电解质中形成原电池，单支阳极保护距离达 500 米，适用于低电阻率环境（如黏土、湿地）。
案例：西气东输工程中，镁合金阳极与涂层结合，使管道寿命延长至 30 年以上。
二、海洋工程设施
船舶防腐：船底、压载舱内壁安装阳极，抵御海水氯离子侵蚀，减少海生物附着，保护周期达 5-8 年。
深海平台： 架水下部分采用镁合金阳极，配合涂层实现双重保护，使用寿命超 20 年。
三、化工与能源储罐
化工储罐内壁：在强酸强碱介质中，阳极通过持续电流抑制金属离子析出，适用于盐酸、硫酸盐等强腐蚀环境。
地下储油罐：外壁与土壤接触区域，阳极年消耗约 1kg，需定期更换以维持保护效果。
四、土木建筑结构
桥梁工程：预应力钢筋埋入镁合金阳极，抵消氯离子渗透导致的锈蚀，尤其适用于沿海或除冰盐环境。
地下管廊：地铁隧道钢筋与阳极协同保护，降低混凝土开裂风险，延长结构寿命 15-20 年。
五、新能源领域
海上风电：桩基、塔筒底部采用镁合金阳极，适应低温、高盐的复杂海洋环境，保护寿命与设备设计周期同步。
光伏支架：轻量化阳极保护铝制支架，降低材料 ，提升发电设备可靠性。
总结：电化学防护的 “多面手”
从地下管网到海上风电，镁合金牺牲阳极以 “电子牺牲” 机制为金属结构提供长效保护。其搞笑、经济、易安装的特性，使其成为油气、海洋、建筑、能源等领域不可替代的防腐方案，守护着现代基础设施的 与稳定。